能生產干冰的水泥廠——海螺集團水泥產業節能環保譜新篇

時間:2020年05月09日 文章來源: 編輯人:陳磊 瀏覽次數:

  3月30日11時38分,蕪湖白馬山水泥廠首車“海螺牌”干冰順利銷售出廠,標志著海螺集團順利實現二氧化碳產品轉化新途徑,在綠色生產的同時,實現變廢為寶。

  “十三五”以來,海螺集團將綠色理念貫穿企業發展的全過程,把綠色發展作為企業的競爭優勢和立足之本,全力推動生產環節的智能化、綠色化、信息化改造,致力于把傳統的水泥工業打造為生態環保型、資源節約型產業。

  生產潔凈化 重塑產業形象

  水泥是人類進步過程中的一項偉大發明,作為基礎原材料,在我國經濟建設中扮演了重要角色,既成就了水利交通等重要基礎設施,也成為構筑現代城市的基石。然而,在人們的印象里,水泥廠都是粉塵彌漫的。近年來,海螺集團一直在積極扭轉大眾對水泥行業的這一刻板印象。

能生產干冰的水泥廠

環境優美的海螺水泥工廠

  海螺集團黨委書記、董事長高登榜一直強調,環保是企業發展的“生命線”、跨越趕超的“生態線”。新的《水泥工業大氣污染物排放標準》實施后,二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等排放限值全面收緊。據行業測算,按照新的標準,水泥企業除塵、脫硝等環保投資比例將達到10-12%,環保設施運行成本約12-15元/噸水泥。然而,海螺集團在企業內部制定了比新國標更加嚴格的排放控制標準,并將環保工作上升到決定企業生存的高度,不斷加大環保治理方面的投入。

能生產干冰的水泥廠

海螺集團黨委書記、董事長高登榜多次赴基層調研指導環保工作

  據統計,“十三五”以來,海螺集團投資逾13億元開展電收塵擴容、電改袋等技改,投資6000余萬元加大水泥包裝發運系統揚塵治理力度,完成所有子公司共637條裝車道揚塵治理,投資8.61億元對子公司136個易揚塵區域進行封閉改造、建設119座洗車臺,投資逾10億元委托噪聲治理專業機構對53家公司實施噪聲治理。在一系列高投入下,2019年海螺集團國內66家熟料生產基地公司二氧化硫、氮氧化物和顆粒物每立方米平均排放濃度分別為14.31毫克、243.64毫克、9.27毫克,遠低于國家標準。同時,主要經濟技術指標相比“十二五”末大幅優化,標準煤耗較2015年下降了3%,熟料綜合電耗下降了6%,水泥粉磨綜合電耗下降了15%,以2019年水泥、熟料產量計算,可年節約標準煤100萬噸,年節約電量18億千瓦時,減排二氧化碳500萬噸。

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山東濟寧海螺SCR項目

  2019年國慶前夕,海螺集團在山東濟寧海螺建設的首個SCR脫硝項目投入試運行。根據試運行結果分析,每立方米氮氧化物排放能夠控制在90毫克以下,對比國標每年可減排氮氧化物600噸以上。通過持續不間斷地技術創新和投入,海螺集團已重塑水泥行業的面貌。

  企業綠色化 增強競爭實力

  黨的十九大報告將“以共抓大保護、不搞大開發為導向推動長江經濟帶發展”納入新時代實施區域協調發展戰略的重要內容。海螺集團領導班子在沿江海螺企業碼頭檢查調研時,多次強調:海螺要做推進長江經濟帶發展和保護長江的表率,海螺的每一個沿江碼頭,都要打好長江污染防治攻堅戰,每一家沿江公司都要努力打造成水清岸綠產業優的綠色和諧企業。

  生活在長江邊上的銅陵市大通鎮黎明居委會村民陳世平,這幾年清晰地感受到了銅陵海螺公司的變化:“一個是看不到以前灰蒙蒙的場景,再一個噪音也小了,聽不到機器聲,對于老百姓來說是個福音?!?/p>

  2018年,銅陵海螺投入2000多萬元對碼頭進行環保改造?,F在碼頭37臺收塵器高效運轉,所有的皮帶廊道全封閉,碼頭上每天產生的生活垃圾都會運送到公司的水泥窯協同垃圾處置系統進行無害化處理,日產日清,實現了廢棄物和垃圾處理“零殘留”。公司還通過生活污水處理系統、雨污集中處理系統、碼頭岸電系統、裝船機環保改造升級等多種方式,將環保生態建設延伸到了碼頭運作的每一道工序。依靠長江這條黃金水道,海螺集團奠定了快速發展的基礎,海螺也一直默默守護著這條母親河。集團下屬33座碼頭項目均安裝雨水收集處理系統,“污水不入江、港區無揚塵、垃圾全回收、沿岸添新綠”,已成為海螺每一座碼頭的“標配”。

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海螺綠色碼頭

  2019年12月,“制造業高質量發展”網絡主題活動采訪團來到蕪湖海螺水泥公司,智能化綠色礦山讓來自人民網、新華網、中國網、環球網等20余家中央媒體的記者們大為驚訝:印象中的水泥礦山應該礦石嶙峋、滿目瘡痍,然而蕪湖海螺礦山卻郁郁蔥蔥、整潔有序,電子大屏上實時顯示著礦山的開采情況。礦山分廠廠長楊海艦介紹:公司通過數字化礦山智能管理系統,搭建了礦山三維仿真、礦石在線監測、生產自動配礦和車輛智能調度平臺,實現礦山生產的可視化、數字化和智能化,不僅改變了曾經粗放的開采方式,實現了植被恢復與礦山開采的同步,而且讓礦山資源利用率達到100%。

能生產干冰的水泥廠

海螺集團總經理任勇到蕪湖海螺調研推進智能綠色礦山建設工作

  蕪湖海螺是海螺集團沿江四個千萬噸熟料生產基地之一,擁有箬帽山、桃花尖、庫山三個礦區,年開采量2600萬噸。2018年以來,海螺集團投資6億元在蕪湖海螺試點超低排放項目,不僅重點對水泥生產環節中的產生的氮氧化物、二氧化硫、顆粒物、噪聲、粉塵、危廢固廢進行綜合治理,實現污染物超低排放,而且同步實施礦山生態保護和視覺環保,全面打造“花園式”工廠,樹立水泥行業綠色新標桿。

能生產干冰的水泥廠

蕪湖海螺數字化綠色礦山控制室

  隨著信息技術、5G的迅猛發展,海螺集團領導敏銳地洞察到:水泥行業傳統的生產組織方式已經不能適應當前制造業數字化、信息化以及高效、綠色、環保的發展趨勢,必須轉型突破。依托智能化、信息化建設,海螺集團在資源利用上,采用“開采-生產-生態修復”一體化開采技術,不僅使資源分級利用、優質優用、綜合利用,而且做到安全生產設施、環境保護設施與主體設施同時設計、同時施工、同時投入生產和管理,生產過程中遵循“邊開采、邊治理、邊復墾”的原則,實現了資源利用率和礦區可綠化面積綠化覆蓋率兩個百分百。目前,海螺集團下屬企業有32座礦山入選國家級綠色礦山,6座礦山入選省級綠色礦山。

  產業環?;?助力城市發展

  蕪湖海螺廠區內一棟徽派建筑,給蕪湖市繁昌縣庫山村村委書記朱家書留下了深刻印象??吹揭卉囓囉卸?、有害的危廢、固廢拉進來,在這里“吃干榨盡”實現無害化處理,他不禁稱贊:通過近年來對環保的技術改進,蕪湖海螺公司的環保質量得到很大提高。水泥窯熱熔量大,溫度高,窯體本身的直徑和長度能夠滿足危廢充分燃燒需要,有機的直接燒掉,無機的重金屬固化到熟料里,能夠真正做到無害化處理?;谒喔G這一獨特優勢,海螺集團在蕪湖海螺建設了行業第一個“利用水泥窯協同處置固廢示范項目”。項目將水泥生產和固體廢棄物處理緊密結合,將焚燒固廢產生的熱能用作水泥生產,將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助原料,做到了固廢的零排放處理,開辟了節能環保的新模式。

能生產干冰的水泥廠

海螺利用水泥窯協同處置固廢危廢項目

  早在2010年,海螺集團下屬的銅陵海螺就開始利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術,幫助當地無害化、資源化處理生活垃圾。銅陵市每年約20萬噸生活垃圾被銅陵海螺的水泥窯“吃干榨凈”,既解決了城市垃圾處理的難題,又使企業成為銅陵市循環經濟發展和文明城市建設中不可或缺的重要一環。目前,海螺已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目,規劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規模。

  二氧化碳排放帶來的“溫室效應”,一直是國際社會關注的重點。海螺集團首開業內先河,2017年在白馬山水泥廠投資5000余萬元建設二氧化碳捕集純化示范項目,2018年4月項目建成,每年可生產3萬噸食品級產品和2萬噸工業級產品的二氧化碳。白馬山水泥廠碳捕集工段長王文勝感慨:自己在水泥行業干了30多年,過去從沒有想過水泥廠可以捕捉二氧化碳。在他看來,廠里上馬的二氧化碳捕集項目,節能減排、循環利用效果明顯,是企業履行社會責任的切實行動。項目投產后,安徽省委書記李錦斌批示:碳捕集純化是落實國家環保減排戰略部署的重大舉措,要積極支持海螺集團加大推廣應用力度,發揮更大的經濟社會效益。同時,要加強創新驅動,力推產學研一體化,堅持在高效智能、綠色環保上下功夫,不斷為安徽生態文明建設作出新的更大貢獻。

  海螺集團積極學習貫徹李錦斌書記批示精神,進一步加快綠色環保從技術到產品的轉化,2019年在蕪湖白馬山水泥廠開工建設年產3000噸干冰項目。一季度以來,海螺干部員工克服新冠肺炎疫情影響,按計劃推進設備調試生產,3月30日“海螺牌”干冰產品正式投放市場,這不僅大大提高公司二氧化碳產品的附加值,而且意味著公司自主開辟了一條利用企業副產品的新途徑,在“綠色生產”的同時,實現“變廢為寶”。

能生產干冰的水泥廠

海螺二氧化碳捕集純化環保示范項目

  水泥企業一直是用電大戶,海螺在前期利用水泥窯純低溫余熱發電解決自身一半以上用電量的基礎上,近年來積極利用海螺水泥廠區內閑置區域,拓展新能源項目。山東濟寧海螺在工廠建設初期就配套建設了一套9MW余熱發電系統和一套1.5MW風力發電機組,2018年以來,公司光伏發電項目、垃圾發電項目陸續建成并網。目前,濟寧海螺利用余熱、風力、光伏和垃圾焚燒,年發電量可達1.07億度,不僅解決了工廠自身四分之三的用電,而且年可節約標準煤13150噸,減排二氧化碳74900噸。公司還計劃再投建生物質氣化補充熱能發電等項目,所有新能源項目建成后,全年預計可發電量超過1.6億度,完全滿足公司自身用電需求。

  “十三五”以來,海螺已建成9個光伏項目,2個儲能項目,光伏裝機總量99MW,儲能電站44MWh,光伏年均發電量1億度,儲能年均放電量2500萬度;蕪湖海螺被生態環保部選定為水泥行業環保執法現場實訓培訓基地,創建的超低排放示范基地得到生態環境專家的充分肯定;海螺集團首個智能工廠在全椒海螺建成,被安徽省經濟和信息化廳認定為“水泥制造全流程智能工廠”。未來,海螺集團將力爭打造“三零”工廠——“零”外購電、“零”污染,最大限度降低勞動用工,為美麗中國建設貢獻海螺智慧和力量。

能生產干冰的水泥廠

海螺光伏產業園

  2019年11月,在接受中國建材雜志專訪時,高登榜表示,海螺正在積極向節能環保產業轉型,讓水泥廠逐步成為城市的“凈化器”,成為當地政府的“好幫手”。當前,海螺集團正在以高登榜為首的班子帶領下,以綠色發展理念為引領,以節能環保為己任,不斷譜寫著中國建材行業可持續發展的新篇章。

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